氯化铵是一种常用的化学制品，主要用途包括肥料、皮革加工、金属表面处理等工业领域。其中，山东氯化铵生产生产量位居全国前列，成为中国氯化铵重要的生产基地之一。以下是山东氯化铵生产步骤的详细介绍。

1. 原料准备：氯化铵的制备一般采用氢氧化铵和氢氯酸反应制得。因此，在生产过程中需要准备好高纯度的氢氧化铵和氢氯酸，并对其进行必要的预处理。

2. 反应制备：将准备好的氢氧化铵和氢氯酸按一定比例加入反应釜中，控制反应条件，进行氯化铵的制备反应。这一步是制备氯化铵的核心步骤，反应过程需要控制好温度、摇床速度和酸碱度等参数。

3. 过滤分离：反应结束后，需要将反应液进行过滤分离，删去杂质和未反应的物质。过滤分离方法有多种，可以根据具体情况选择不同的方法进行操作。

4. 蒸发浓缩：将过滤分离后的氯化铵溶液进行蒸发浓缩，使其浓度提高到一定程度。蒸发浓缩可以采用各种类型的蒸发器，如多效蒸发器、强制循环蒸发器等。

5. 结晶干燥：当氯化铵溶液浓缩到一定程度后，用冷却方式进行结晶。冷却的速度也是非常重要的，一般来说，过快的冷却会导致晶体中杂质太多，影响氯化铵的纯度。结晶后需要进行干燥，以保证结晶出的氯化铵质量优良。

6. 包装贮存：山东氯化铵生产后需要进行包装和贮存，以确保其质量和使用寿命。包装一般使用编织袋或复合纸袋等，贮存时需要注意存放环境和温度等因素。

综上所述，山东氯化铵生产的步骤主要包括原料准备、反应制备、过滤分离、蒸发浓缩、结晶干燥和包装贮存等环节。在整个生产过程中，需要严格控制各种参数，以保证生产出的氯化铵质量优良。